2.1  現場安裝

2.1.1 安裝方式

我公司生產的壓力變送器可直接安裝在 2 英寸管道上

或直接安裝在墻上以及儀表板上。（如圖 2-1 和圖 2-2所示）

圖2-1 電容式變送器安裝

圖2-2 壓阻式變送器安裝

在松掉鎖緊螺釘后，電子倉部可左、右旋轉 90°。如圖2-3所示。

警告 : 切勿超過 90°旋轉！以免內部排線斷裂！

圖2-3  殼體旋轉

2.1.2 引壓方式

電容式變送器引壓方式如下三種，如圖2-4所示 :

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圖2-4 電容式變送器引壓圖

壓阻式變送器的引壓方式主要是螺紋連接方式，用戶可根據具體的螺紋規格配備引壓焊接接頭。

2.1.3差壓變送器流程連接孔距離調整

在壓力容室上的流程連接孔是1/4-18NPT。這些流程連接孔要求螺紋密封。使用腰形法蘭接頭時只要拆下接頭的上、下螺栓，就可以輕易地把變送器從生產裝置上拆下來。兩流程連接孔的中心距是 54mm。旋轉腰形法蘭接頭，中心距可以變為 50.8mm，54mm、57.2mm 如

圖2-5所示 :

圖2-5 差壓變送器連接孔距圖

2.1.4安裝注意事項

1、防止變送器與腐蝕性或高溫（≥ 90℃）被測介質相接觸。

2、要防止渣滓在導壓管內沉積。

3、導壓管要盡可能短一些。

4、差壓變送器兩邊導壓管內的液柱壓頭應保持平衡。

5、導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。

6、防止引壓管內結晶或低溫結冰。

2.2 與測量方式相關問題

液體測量:

測量液體流量時，取壓口應開在流程管道的側面，以避免渣滓的沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內。

氣體測量:

測量氣體流量時，取壓口應開在流程管道的頂端或側面。并且變送器應裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。

蒸汽測量 :

測量蒸汽流量時，取壓口應開在流程管道的側面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷聚液能充滿在導壓管里。應當注意，在測量蒸汽或其它高溫介質時，其溫度不應超過變送器的使用極限溫度。

被測介質為蒸汽時，導壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接觸，這樣變送器工作時，其容積變化量是很微不足道的，不需要安裝冷凝罐。

液位測量:

用來測量液位的差壓變送器，實際上是測量液柱的靜壓頭。這個壓力由液位的高低和液體的比重所決定，其大小等于取壓口上方的液面高度乘以液體的比重，而與容器的體積或形狀無關。

l 開口容器的液位測量

測量開口容器液位時，變送器裝在靠近容器的底部，以便測量其上方液面高度所對應的壓力。容器液位的壓力，作用于變送器的高壓側，而低壓側通大氣。如果被測液位變化范圍的低液位，在變送器安裝處的上方，則變送器必須進行正遷移。

l 密閉容器的液位測量

在密閉容器中，液體上面容器的壓力 P0影響容器底部被測的壓力。因此，容器底部的壓力等于液面高度乘以液體的比重再加上密閉容器的壓力 P0。為了測得真正的液位，應從測得的容器底部壓力中減去容器的壓力 P0。為此，在容器的頂部開一個取壓口，并將它接到變送器的低壓側。這樣容器中的壓力就同時作用于變送器的高低壓側。結果所得到的差壓就正比于液面高度和液體的比重乘積了。

l 導壓連接方式

1）干導壓連接

如果液體上面的氣體不冷凝，變送器低壓側的連接管就保持干的。這種情況稱為干導壓連接。決定變送器測量范圍的方法與開口容器液位的方法相同。

2）濕導壓連接

如果液體上面的氣體出現冷凝，變送器低壓側的導壓管里就會漸漸地積存液體，從而引起測量的誤差。為了消除這種誤差，預先用某種液體灌充在變送器的低壓側導壓管中，這種情況稱濕導壓連接。

上述情況，使變送器的低壓側存在一個壓頭，所以必須進行負遷移。

減小誤差

導壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝道上取壓口處的壓力傳輸到變送器。在壓力傳輸過程中，可能引起誤差的原因如下 : 

1）泄漏；

2）磨損損失（特別使用潔凈劑時）；

3）液體管路中有氣體（引起壓頭誤差）；

4）氣體管路中存積液體（引起壓頭誤差）；

5）兩邊導壓管之間因溫差引起的密度不同（引起壓

頭誤差）；

減少誤差的方法如下 :

1）導壓管應盡可能短些；

2）當測量液體或蒸汽時，導壓管應向上連到流程工藝管道，其斜度應小于 1/12；

3）對于汽體測量時，導壓管應向下連接到流程工藝管道，其斜度應不小于 1/12；

4）液體導壓管道的布設要避免中間出現高點，氣體導壓管的布設要避免中間出現低點；

5）兩導壓管應保持相同的溫度；

6）為避免摩擦影響，導壓管的口徑應足夠大；

7）充滿液體導壓管中應無氣體存在；

8）當使用隔離液時，兩邊導壓管的液體要相同；

9）采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經過的管路，其長度和口徑應相同，應避免潔凈劑通過變送器。